如何安装管道阀门及检修？讲全了

阀门的检查与安装

阀门安装前的检查：① 仔细检查阀门型号和规格是否符合图纸要求。② 检查阀杆和阀瓣打开是否灵活，是否卡住或倾斜。③ 检查阀门是否损坏，螺纹阀的螺纹是否正确、完整。④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀座与阀座、阀盖与阀体、阀杆与阀体的结合。⑤ 检查阀垫、填料和紧固件(螺栓)是否适合工作介质性质。⑥ 拆下旧的或长期搁置的减压阀，用水清洗灰尘、砂粒等杂物。⑦ 清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须紧密关闭。阀门的压力试验：低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。1.阀门强度试验阀门强度试验是在阀门门外表面的泄漏。PN≤32MPa试验压力为公称压力1的阀门.5倍，试验时间不少于5倍min，壳体、填料盖无泄漏合格。2.阀门密封试验在阀门完全关闭时进行，检查阀门密封面是否泄漏，试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，一般为公称压力，可确定工作压力1.试验工作压力25倍，阀瓣密封面不漏合格。阀门安装一般规定：1. 阀门安装位置不得妨碍设备、管道和阀体本身的操作、拆卸和维护，并考虑组装外观的美观。2. 水平管上的阀门，阀杆向上安装，或倾斜一定角度安装，手轮不能向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。3. 排列对称，整洁美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮较适合齐胸高操作，一般距地1.0—1.2m阀杆必须沿操作员方向安装。4. 并排立管上的阀门中心线标高较好一致，手轮净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开，以减小管道间距。5. 在水泵、换热器等设备上安装重型阀门时，应设置阀门支架；经常安装在距离操作面1的地方.8m上述阀门应设置固定的操作平台。6. 如果阀体上有箭头标记，箭头的方向是介质的流动方向。安装阀门时，应注意将箭头指向与管道介质相同的方向。7. 安装法兰阀时，两个法兰端面应平行同心，不得使用双垫片。8. 安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑维护的便利性，通常水流经阀门后流经活接。阀门安装注意事项：1. 阀体材料多采用铸铁制成，性脆，不受重物冲击。2. 搬运阀门时，不得抛掷；吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁绑在手轮、阀杆、法兰螺栓孔上。3. 阀门应安装在操作、维护和维护较方便的地方，严禁埋在地下。地沟内直埋管道上的阀门应设置检查井室，便于阀门的开闭和调节。4. 螺纹应完整无损，螺纹上应包裹麻、涂铅油或聚四氟乙烯原料带。旋转时，用扳手夹住拧入管道一端的六角阀体。5. 安装法兰阀时，注意沿对角线拧紧连接螺栓，拧紧时力均匀，防止垫片偏差或阀体变形损坏。6. 阀门安装时应关闭。靠近墙壁的螺纹阀通常需要拆下阀杆阀瓣和手轮才能拧紧。拆卸前，拧动手轮，保持阀门开启。

安装常用阀门

安装闸阀、截止阀和止回阀

闸阀，又称闸阀，是利用闸板控制开闭的阀门，通过改变横截面来调节管道流量和开闭管道。闸阀主要用于对流体介质进行全启闭操作。闸阀安装一般没有方向性要求，但不能倒装。截止阀是用阀瓣控制开关的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀时，必须注意流体的流向。截止阀安装必须遵循的原则是管道中的流体从下到上通过阀孔，俗称低进高出 。止回阀，又称止回阀和单向阀，是一种在阀门前后压差下自动打开和关闭的阀门。其功能是使介质只向一个方向流动，防止介质向后流动。根据其结构不同，止回阀有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降止回阀分为卧式和立式。安装止回阀时，还应注意介质的流向，不能反向安装。

减压阀的安装：减压阀是一种阀门，通过调整将进口压力降低到所需的出口压力，并依靠介质本身的能量自动保持出口压力稳定。从流体力学的角度来看，减压阀是一种局部阻力可以改变的节流元件，即通过改变节流面积，改变流量和流体动能，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制和调节系统的调节，平衡阀后压力的波动和弹簧力，使阀后压力在一定误差范围内保持恒定。

减压阀安装：1。垂直安装的减压阀组一般沿墙设置在适当的高度；水平安装的减压阀组一般安装在永久操作平台上。2.应用型钢将两个控制阀(常用于截止阀)的外侧装入墙内，形成支架，旁通管也卡在支架上，找平找正。3.减压阀应直立安装在水平管道上，不得倾斜。阀体上的箭头应指向介质的流动方向，不得反向安装。4.截止阀和高低压压力表应安装在两侧，以观察阀门前后的压力变化。减压阀后的管径应大于阀前进口管径2#-3#，并安装旁通管进行维修。5.薄膜减压阀的均压管应连接到低压管上。安全阀应设置在低压管道中，以确保系统的安全运行。6.蒸汽减压时，应设置排水管。对于净化程度较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。7.减压阀组安装完毕后，应按设计要求对减压阀和安全阀进行试压、冲洗和调整，并做好调整标志。8.冲洗减压阀时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀冲洗。疏水阀的安装：蒸汽疏水阀，的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽**出；同时较大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀种类繁多，性能各异。

根据疏水阀的不同工作原理，可分为以下类型：机械类型：依靠蒸汽疏水阀冷凝水位高度的变化，包括：浮球类型：浮子为封闭的空心球。开口向上浮子式:浮子为开口向上桶型。敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型。热静力型：依靠液体温度的变化，包括：双金属片：敏感元件为双金属片。蒸汽压力：波纹管或墨盒中充满挥发性液体的敏感元件。热动力型：依靠液体热动力学性质的变化。圆盘式:由于液体和气体在相同压力下的流速不同，不同的动态和静态压力驱动圆盘阀片。脉冲：当不同温度的凝结水通过两极串联节流孔板时，两极节流孔板之间会形成不同的压力，驱动阀瓣动作。安装疏水阀：1.前后设置截止阀（截止阀），疏水阀与前截止阀之间设置过滤器，防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。2.疏水阀与后截断阀之间应设置检查管，检查疏水阀是否正常工作。如果打开检查管，则表明疏水阀损坏，需要维护。3.设置旁通管，启动时排放大量凝结水，减少疏水阀的排水负荷。4.排除用热设备用疏水阀的冷凝水时，应安装在用热设备下部，使冷凝管垂直返回到疏水器，防止用热设备储水。5.安装位置应尽可能靠近排水点。如果距离太远，空气或蒸汽将积聚在疏水阀前的细长管道中。6.蒸汽干管水平管道过长时，应考虑疏水问题。安全阀安装：安全阀是一种特殊的阀门，当设备或管道中的介质压力超过规定值时，通过将介质排放到系统外，防止管道或设备中的介质压力超过规定值。安全阀属于自动阀，主要用于锅炉、压力容器和管道，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起着重要的保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

1.安装前必须仔细检查产品是否有合格证和产品说明书，以明确出厂时的固定压力。2.安全阀应尽可能布置在平台附近进行检查和维护。3.安全阀应垂直安装，介质应从下往上流出，阀杆的垂直度应检查。4.一般情况下，不能在安全阀前后设置截断阀，以确保安全可靠。5.安全阀泄压：介质为液体时，一般排入管道或封闭系统；介质为气体时，一般排入室外大气；6.油气介质一般可排放大气，安全阀排气管出口应高于周围较高结构3m，但在以下情况下，应安排人密封系统，以确保安全。7.人口管道直径应等于阀门入口管径；排放管直径不得小于阀门出口直径，排放管应引至室外，并安装弯管，使管道出口朝向安全区域。8.安装安全阀时，当安全阀与设备、管道连接焊接时，开口直径应与安全阀的公称直径相同。蒸汽疏水阀系统的集中应用：

一般阀门常见故障及原因

1.填料函泄漏原因及维护方法：

故障原因维护方法填充填充方法不正确（如整个旋转）正确填充阀杆变形或腐蚀锈修复或更换新填充老化更换填充操作力不当或力过大缓慢缓慢关闭，操作平稳

2.阀杆故障原因及维护方法:

故障原因维护方法阀杆损坏、腐蚀扣更换阀杆弯曲阀不易打开，不要用长工具撬手轮，弯曲阀杆需要更换阀杆螺母倾斜更换阀部件或阀门露天阀锈露天阀应加强维护，定期转动手轮

3.密封面泄漏的原因及维护方法:

故障原因维护方法密封面磨损，轻度腐蚀定期研磨关闭不当，密封面接触缓慢，反复关闭阀杆弯曲，上下密封面不修复或更换杂质堵塞阀孔，排除杂物，然后缓慢关闭，必要时增加过滤器密封圈和阀座，阀瓣维修阀与阀杆连接不牢固维修或更换

4.其他故障、原因及维护方法:

故障原因维护方法垫片泄漏垫片材料不适应或在日常使用中受介质影响，使用适合工作条件的垫片或更换垫片阀开裂冻结或螺纹阀安装过度绝缘防冻，安装力均匀适当的手轮损坏重冲击，长杆撬不打开，内孔磨损倒边避免冲击，打开力均匀，方向正确，锉方孔或更换手轮压盖断裂压盖时，用力不均匀对称拧紧螺母闸板。楔形闸板因腐蚀关闭不严，双闸板顶楔损坏定期研磨，碳钢顶楔自动阀常见故障及原因

1.止回阀常见故障的原因、预防和维护

1.阀芯与阀座之间的密封面损坏2。阀芯与阀座之间有污垢1。研磨密封面2。清除污垢。阀芯不打开。1.密封面被水垢粘住。2.旋转轴生锈。1.清除水垢。2.抛光铁锈，使灵活的阀瓣破碎阀前后的介质压力接**衡锯状态，使脆性材料制成的阀瓣经常用韧性材料拍打

2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理

故障原因维护方法不排水1，蒸汽压力过低2，蒸汽和冷凝水不进入疏水器3，浮缸太轻4，浮缸杆和套管卡住5，阀孔或通道堵塞6，恒温阀芯断裂，堵塞阀孔1，调整蒸汽压力2，检查蒸汽管阀关闭堵塞3，适当增加或更换浮缸4，维护或更换，使其灵活5，清除堵塞杂物，阀前安装过滤器6。更换阀芯排气1。阀芯和阀座磨损，漏气2。排水孔不能自行关闭。3.浮筒体积小，不能浮起。1.研磨密封面2。检查是否有污垢堵塞。3.适当增加浮筒体积，连续工作温度下降。1.排水量低于冷凝水量。2.管道中的冷凝水量增加。1.更换合适的疏水器。2.安装疏水器

3.减压阀常见故障的原因、预防和维护

1.脉冲类型是阀径选择不当，两端介质压差大2，弹簧调节弹簧选择不当1，更换适当的减压阀2，更换适当的调节弹簧阀1，控制通道被杂物堵塞2，活塞锈卡住，较高位置不能移动1，清除杂物，阀前安装过滤器2，维护活塞，1.活塞卡在一定位置。2.主阀阀瓣下弹簧断裂。3.脉冲阀阀柄卡在密封位置。4.主阀阀瓣与阀座密封面之间有污垢卡住或严重腐蚀。5.膜片故障。1.维护活塞，使其灵活。2.更换弹簧3。维护，使其灵活。4.清除污垢。定期研磨密封面。5.更换膜片阀后，压力无法调节。1.调整弹簧故障。2.盖子泄漏。3、活塞、气缸磨损或腐蚀4、阀体充满冷凝水1、更换调节弹簧2、及时维护、更换垫片3、维护气缸、更换活塞环4、松开丝堵塞，排出冷凝水

4.安全阀常见故障的原因、预防和维修

1.阀芯和阀座密封面有污垢或磨损。2.阀杆中心线不正确。1.清除污垢或研磨密封。2.校正和调整直阀杆中心线超过工作压力，不打开。1.杠杆卡住或销生锈。2.杠杆重锤移动。3.弹簧弹簧加热变形或故障。4.阀芯粘附在阀座上。1.维护杠杆或销售。2.调整重锤位置3。更换弹簧4。定期进行排气试验，在工作压力下打开。1.杠杆重锤向内移动。2.弹簧弹性不足。1.调整重锤位置。2.拧紧或更换弹簧后，阀芯不会自动关闭。1.杠杆杠杆偏差2。弹簧弹簧弯曲3。阀芯或阀杆不正确。1.维护杠杆2。调整弹簧3、调整阀芯或阀杆常用阀门检修

阀门在安装和使用过程中，由于制造质量和磨损等原因，使阀门容易产生泄漏和关闭不严等现象。1. 压盖泄漏检修(1)小型阀盖泄漏检修(2)较大阀门压盖泄漏检修2.不能开启或开启不通汽、不通水(1)闸阀(2)截止阀(3)阀门或管道堵塞3．关不住或关不严(1)关不严：可能是由于阀座与阀芯之间卡有脏物，或是阀座、阀芯有被划伤之处，致使阀门无法关严。(2)关不住：是在开启阀门时，用力过猛而开过了头。

阀门研磨

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