机组运行中凝结水泵检修阀门隔离不严怎么办？

当机组正常运行时，冷凝水泵在负压环境中运行。如果冷凝水泵需要隔离和维护或清洗入口滤网，一旦冷凝水泵入口门隔离不严格或操作顺序不当，就会造成机组泄漏的真空风险。因此，冷凝水泵的隔离和恢复应严格按照操作顺序进行，每一步都应观察机组运行参数的变化。

2001年7月，一家电厂发生了一起真空跳机事件，机组因凝泵维维护。

2001年7月4日，一家电厂发生机组跳闸和一台给水泵因凝结水泵维修而损坏的事故。当时2号机运行，联系维修，因为发现冷凝泵输出不足，负荷不能带来。维修人员办票清理B凝结水泵入口滤网。大约半小时后，维修人员打开B冷凝水泵入口滤网。此时，操作人员发现机组真空急剧下降，A冷凝泵电流波动剧烈，除氧器水位下降，冷凝器水位上升。操作人员立即启动备用射泵 维持真空，降低负荷。约2min后真空降至-80.99 kPa，但是低真空保护没有动作。此时运行人员意识到可能是凝结水泵检修引起的，立即去紧B凝结水泵入口手动门并终止检修工作，但效果不明显，除氧器水位继续下降，于是继续大幅降负荷。约7min后，A给水泵电流开始波动，A给水泵汽蚀。4 min之后，停止A给水泵，启动B给水泵，B给水泵仍处于轻微蒸蚀状态。此时，操作人员意识到关键，立即去关键A、B冷凝水泵的空气门，但为时已晚，冷凝水泵中的空气暂时无法排出，水无法排出。又约4 min之后凝汽装满水，真空由-83.9 kPa降至-77.9 kPa，低真空保护动作。就地检查，发现B给水泵的平衡管被打坏，漏水严重，于是停B给水泵。

1 事故原因

1.1 维修人员和操作人员忽略了关闭冷凝泵空气门1和2。维修票签发人员未在工作票中填写此安全措施，操作人员未补充。因此，当维修人员打开B冷凝泵入口滤网时，大气与冷凝器和A冷凝泵泵体相连，导致真空急剧下降，A冷凝水泵进入空气时不能出水。这是根本原因。

1.2 低真空保护没有按规定行动(真空低至-83 kPa时间保护应动作)，导致事故扩大， 损坏B给水泵。

1.3 操作人员判断事故不及时，事故处理不果断，造成B给水泵损坏。经过仔细分析判断，B给水泵因处理故障而损坏 过长导致除氧器水位下降，导致给水泵蒸汽腐蚀，导致给水泵平衡鼓和衬套咬伤，叶轮和密封环轻微磨损。

2 防事故措施

2.1 重新确定工作票签发人和工作票许可人的资格是由于操作人员不熟悉系统造成的事故。但作为工作票签发人和工作票许可人，同时忽视了明显的安全措施，暴露了工作责任感薄弱的问题。工作票签发人收到维护任务后填写，但填写安全措施更随意，考虑不全面；工作票许可人只按照填写的安全措施完成，但不考虑措施是否全面，过于相信和依赖维护人员。所以，对于工作 一方面，发票人和工作票许可人要求他们具备较高的业务技能，对现场系统有较好的了解；另一方面，他们有很强的工作责任感。

2.2 加强技术培训，提高运营商的专业水平 在这起事故中，作为一名操作人员，一是不可靠地隔离系统，交付维护；二是缺乏判断事故的能力，当冷凝水泵电流摆动时，没有及时准确的判断。第三，不果断处理事故。当除氧器水位降至危险水位时，不及时关闭，导致给水泵损坏。这一切都说明运营商业务水平差。因此，我们应该做好以下两个方面：一是组织系统图片背诵考试，加强对现场系统的理解；二是定期进行反事故演习，提高判断和处理事故的能力。

2.3 加强机组运行中设备维护管理 当机组运行中有设备进行维护时，应向相关领导和专业技术人员报告维护计划，并经领导批准。同时，强调设备应可靠退出系统，技术人员应到现场进行确认和指导，然后才能开始维护。显然，在冷凝泵维护过程中，如果有专业技术人员进行监督和指导，事故是可以避免的。

2.4 加强对保护装置的检查，确保其动作的准确性 一方面要在启动前进行动作试验，另一方面要加强平时的维护和检查。

2.5 做好备用机组的可靠性管理，尽量减少机组运行时重要设备的维护 虽然在2号机启动前提出了冷凝水泵输出不足的缺陷，但维修人员没有提前进行维修，导致运行中的维修和事故。

冷凝水泵隔离操作

冷凝水泵阀门隔离严密时操作

冷凝泵隔离时，应先关闭出口，再关闭入口门。这是为了防止出口反向止回门不严格。如果先关闭入口门，可能会因出口反向止回门不严格而导致冷凝泵入口管道破裂。最后，关闭冷凝泵机械密封水门，防止真空脱落。关闭时，应确认冷凝泵入口压力逐渐变为常压，即大气压。（详见操作票）

冷凝水泵阀门不能严密隔离时操作

由于冷凝泵的入口是蝶阀，因此很难保证其严密性。当冷凝泵入口阀严密时，关闭冷凝泵出口电动门、入口电动门、泵体和出口管道后，冷凝泵入口压力应逐渐变为常压。此时不影响冷凝泵的维护。如果冷凝泵入口阀不严格，需要采取一些特殊措施，以确保冷凝泵的安全隔离。

以下是清理备用凝泵入口滤网和处理备用凝泵出口法兰漏水的经验反馈：

冷凝水泵隔离后，如果冷凝水泵入口仍处于负压状态，稍微打开滤网放出空气门检查吸气情况，则可判断入口门不严格。采取以下措施：

1.在运行凝泵出口放水门处增加一条注水管，连接到需要隔离的泵入口滤网放水门处。(如图所示)

2.稍微打开泵出口排水门，开始注水维护冷凝泵滤网，同时打开滤网排放空气，观察是吸气还是排气（水）。如果冷凝泵滤网排出空气门，则证明该注水管可在维护冷凝泵滤网处形成水封，确保维护时机组不会失去真空。

3.保持冷凝泵出口压力稳定，调整注水量与阀门泄漏的平衡，即保持冷凝泵入口滤网水位，形成水封，密封冷凝泵入口，确保入口蝶阀不吸入空气。

4.如果注水全开仍不能保持平衡，说明凝泵入口门严密性差，故障凝泵无法隔离维护。

机组运行中凝泵的维护可采用上述操作方法完成。

冷凝水泵隔离后恢复

冷凝水泵隔离后的恢复过程也应防止机组真空脱落，空气门不能通过滤网进行注水操作。应先投入密封水抽真空，然后慢慢打开入口电动门注水。具体操作如下：