机车检修设备的维修问题与对策

引言

为了提高铁路车辆的性能和质量，必须要经常进行维修检查。分析维修检查工作，快速找出求车辆的故障并及时处理这些问题。不同铁路车辆的变化应该选择合适的检修方式，选择新型的检修方法，从而更好地进行车辆的管理工作。

1.设备维护的重要性

故障分析的原因一方面是明确故障的位置和性质，另一方面是找出故障的根本原因，采取有效的改进措施进行设备维护，避免重复故障。在分析故障原因的基础上，可以在设备的使用和维护中制定相应的措施，对加工制造、装配调整等相关方面采取一定的处理措施，降低故障率。需要注意的是，在进行故障分析时，必须充分考虑设备的性能[1]。由于现场条件的限制，故障可能会带来各种问题，因此在维护设备时，应根据设备的实际情况合理分析和处理相应的故障。故障分析可以是一个单独的研究课题，主要包括现场调查和分析。在现场调查中，大部分是分析故障的位置和现象，结合故障图片和相关数据信息供维修人员参考。同时，设备故障前应收集整理一些相关资料和信息，以便初步排除故障。在分析和发现故障的原因和机制中，一个非常重要的环节是检查故障，通过全面分析故障，找出故障的原因。分析结论是，当所有故障分析工作进入一定阶段时，应进一步分析和处理现有数据。然后对报告进行分析、修改、处理和确认，直到较终总结报告结论清晰明确，为未来可能出现的故障，特别是提供必要的信息和有效的处理方法[2]奠定一定的基础。

2存在的问题

2.企业整体设备**能力问题

近年来，铁路生产力布局不断优化调整，逐步向集约化生产方向发展。然而，现有的维护管理模式并不能适应企业提出的专业化约化发展的重要目标，这种矛盾越来越突出。企业内设备分布面积很广，维修人员自身素质和后备力量保还有很大差距。这导致服务对象的基础不同，水平和服务范围不够开放，互补优势和协同作战能力低。这些情况不适应企业提出的发展目标，也表现为实际生产需求的不适应。

2.2设备维修费用问题

由于检测手段落后、人员技术水平低、设备配件储备能力弱等各种条件的限制，设备诊断和故障处理效率低，快速反应水平相对不足；由于制造商提供的服务质量不同，响应速度不能完全保证，成本相对较高，影响正常生产安排和运行。这些因素会导致设备维护成本和支出可预测性差，不利于建立有效合理的投资评价机制，较终对整体运营管理产生较大的不利影响[3]。

2.3.维修投入产出不匹配的矛盾

所有企业都有自己的机械设备管理和维修部门，大部分都配备了相应的专业维修人员、设备、工具和仪器。随着车辆维修机械设备的不断更新，现代高新技术设备的应用越来越广泛，其技术含量呈上升趋势，企业维修设备和仪器类型越来越多，对机器、电力、液体、微机监控等领域的技术人才也有很高的需求。

2.需要提高技术专职人员的业务能力

一些设备技术人员很少深入现场进行维修观察，不了解实际情况。而且这些技术专职人员缺乏实践经验，现场监督指导作用差。因此，首先要合理安排专职技术人员的工作时间。如果发生任务集中繁重，时间安排不存在矛盾，确保工作过程中有序进行。首先要考虑的是专职人员的技术能力，其次是个人能力，首先要提高专职人员的专业能力。

3 注意定期维修

3.维修与预防的关系

只有对设备进行系统的维修和维护，才能保证设备长期处于良好状态，减轻维修工作量，减轻维修人员的任务负担。设备是否具有良好的运行状态，主要是基于预防和维护的质量，是机车维护过程的必要环节。它们之间的关系可以用这种方式表达：大多数人的观点是，维护的安全性可以决定其可靠性。只要预防足够充分，维修时间就会短，这实际上是错误的。设备本身就有着一定的使用时限，只要在其使用过程中开展定期性的维护，才可以确保其使用寿命的实现。预防和维护之间的关系不容易理解，但它们都是确保机车使用寿命的重要措施[4]。

3.2机车维修设备维修的成本率

对于设备维护，如果您想确保维护成本与机车维护期间实现的总产量成正比，则需要设备维护以满足相应的经济指标。企业应将设备的维护成本作为重要的评估指标。只要生产总值能达到标准，就表明设备维护在整体上取得了积极的性能。

3.三是设备的完整性

对于设备的维护管理系统，如果想在机车维修单位实现正常运行，则设备的完整性是一个重要的基础。这里的完整性是指传动系统、操作系统、电气系统、安全保护系统等系统能够满足设备的性能要求，较终决定设备的维护质量是否能满足相应的标准。

4 如何修复和保护故障

4.1.合理润滑设备

一般来说，故障的主要原因是零件磨损，缺乏润滑基本上会导致零件自身磨损。对于设备而言，为了正常稳定运行，各部件应具有良好的润滑性，以实现零件之间的精确配合。因此，要做好防尘防杂工作，确保设备具有良好的灵活性，减少设备故障的发生。此外，润滑油的有效使用也能显著减少设备故障。还需要定期检查设备部件之间的润滑油，主要是确认润滑油的数量是否足够，及时补充一些数量不足的部件，并及时更换质量差的部件。

4.2现场使用设备的人要细心并合理操作设备

作为设备的操作用户，在使用前检查设备，检查设备是否完好，能否正常运行。设备运行时，听设备是否有异常声音。如有，立即停止运行，检查设备部件是否有问题。如果没有，设备可以正常运行。一旦发现问题，应立即处理。

4.3现场维修

现场维修人员应确保设备快速恢复，因此应检查设备的零件。一旦发现问题，就要立即想办法解决。第一要检查设备的零件，查看零件是否完好，如果零件损坏，要及时进行维修，如果维修不了，或者无法进行维修的零件要及时更换。第二要将无 放弃经常工作的零件，连接其他部件，连接设备，确保设备正常使用。现场维修人员应携带更换的零件，避免不可更换的[5]。

5 设备维修管理

管理是一门学问。随着信息时代的到来，设备管理和维护不仅仅是设备和零部件的维护，更是对生产和安全的影响。在机车维修单位设有专门的维修部门，对本单位的设备进行维修等施工任务。各生产车间的设备管理应由车间设备主任组织领导，配备专业技术人员，分配任务。车间内的人共同维修设备，维修机车单位的所有大、中、小型设备，确保各设备的正常使用。先进的设备管理也是企业降低成本、提高质量的保证。车间乃至单位做好设备维修管理工作具有重要意义。

6 结语

设备维修检查在机车维修过程中的重要现实意义是不可言喻的。因此，只有了解设备维护的意义，并根据具体情况采取相应的设备维护措施，才能全面更好地解决机车维护问题，确保整个机车安全通车，为车辆安全出行提供方便的条件，请注意设备维护对机车维护单位的重要性。因此，只有注意设备的维护，才能有利于机车的维护。